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凉水塔防腐
根据工程现有情况，凉水塔的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。 在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。下面我们就来了解下防腐施工的处理办法。
防腐施工的处理办法：
1、表面处理： 规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接凉水塔防腐工程影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
（1）混凝土表面处理。
A、用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。
B、混凝土基体坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。
C、基体表面进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%,特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。
（2）金属结构表面处理。
A、脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜用铲刀将其刮净。
B、除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘有平滑过度。
2、涂料的调配：
所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜 成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌 均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。
调料时应根 据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一 般浓度以35~40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25~35秒为宜，面漆调制35~40秒为宜。
防腐施工的处理办法施工流程：
（1）施工工艺流程。
表面处理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 验收移交（漆膜厚度达180um）。
（2）施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂。
A、涂刷底漆： 表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。
涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
B、涂刷中间漆： 待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度为45um,并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80~100um,较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
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